研究过程1993—1994年，作者在美囚k内基·梅降大学钢铁研究中心做访问教授期间，汝LI’心主任R．tluehan教授的一个研究力向是不锈钢脱氮，作者曾帮助yMehan教授的一名博上研究牛做选题报告*为此留问话了大量有关钢液脱氮、吸氮的文章，发现美国的电炉钢含氟较高，通常为o．o080％—o．0100％，钢液脱氮、吸氮成为一个热门话题。此外，为避免氮高对钢组织件能的不利影响，发展了以氮化物形成元素钒、铝、钦微合分化的HsM钢，通过微合金元素钒，铝，钦同氮，消除自由氮的4＼利影响c同时，人们还发现饥、钝、钦具有细化品料和弥散强化作用。H5M钢的    研究工作非常活跃，新的薄板坯连铸连轧流程(csP)生产的产品中，HsM钢是丰要产品。

    1994年5月作者回国以后，在同年下半牛稠升的伞国特钢冶炼学术会议L，作者提山丁开展“电炉钢短流程小产工艺研究和技术开发的建议”，把个锈钢炉外精炼(A()D、voD)技术作为研究内容之一，同时带领研先生开展了钢液脱氮吸氮的系统研究。

    首先博十生唱鹤呜进行广熔渣下钢液真主吹气脱氮的研办”，l M，他把脱氮反应分为文字脱氮(适应真主感应炉、真率电弧炉、真空双电权电弧至熔炉、电了束炉、冷村塌熔炼炉、真率／拉气屯渣炉，vD、voD、AoD等炉外精炼过程)和非奥宁脱氮(适应于感应炉熔炼．电炉冶炼，转炉冶炼，IJ精炼)，研究了熔渣r钢液真空脱氮、真空吹赢脱氮的热力学和动力学，真空脱氮包括气泡携带法脱氮。

    博士小用胜样讲究了钢液脱氟机理及vD脱氮模型G他研究厂吹冠及吹氧脱碳过程中钢液脱氮过程，发现2枷1：时气液界团氧、硫的表面活性作用处其刘钢液吸氮和脱氮的阻碍作用消失“h。

    博士生迪林进行了现代炼钢过联氮的控制理论及L：艺研究’y。他的i要员献在于发现在钢液裸露及熔油覆盖条件以及电弧炉底吹气条件下，当钢液小氧合丝高j：o 0200％—o 03凹％时，吹氮时钢液并不吸氮，使韶钢引进的带底吹气装胃(底吹员或氮冠切换)的90tconshc[电炉实现了全程底吹氮，最后收成丁不用底吹气的改进装置。

    博士’[：干小冲’‘j用电炉生产E1l了总氮旦小j：o．o05％，自出氮小于o．o010％的集装箱板，发展了4、含钒，锐，钦的HsLc钢，伙珠钢引进的带底吹气(底吹氖或氮拉切换)的150t烟迫竖炉电炉实现了全程底吹氟，生产；了多年，最后d(成广不蝴底吹气的故进装置c硕十生徐映达在奥钠联的支持、资助下，开发厂现代电炉氮反府的数学模砂N，内J：经费的限制，他足以安钢25?电炉的I：艺数据作为模型参数的*博士生刘RH存5J根据现代电炉和转炉的共性，认为电炉可以个程底吹氮，转炉也应该可以实现个程底吹氮，而且钢11的氮含量应该更低，在唐钠150t项底复吹转炉L，进行全程底吹氮试验，取得成功，什发现在全程底吹氮条件F转炉出钢氮含量为o o010％左才i，巾电炉山钢氮含员可小十o o030％，恒流量底吹氟时，随吹氮流量增加，转炉出钢氮含量增加。

    博十生史美伦L1Nd：文钢150t顶底复吹转炉上，牵复了刘阳存的结果勺结论，并研先发现金流丝底吹氮时，小流量底吹氮条件下，转炉出钢氮含量为o o010％左石，采灼前期小流量店期大流量底吹氮时，出钢氮含量也可与底吹组相近．达到o o010％左右。他还在向期从事扔外方向研呢的博士生徐迎铁的帮助下，以安钢loot烟迫竖炉电炉的装备及工艺参数为基础，开发了新的现代电炉冶炼氮反应数学模型。

    综卜所述，本章内容是作者及其研究牛们的共同研究成果，是在《钢冶金过被动力学》第4章“现代电炉炼钢过程钢液脱氮与吸氮的动力学”基础上有所补充和深化，重点介绍现代电炉氮反府的数学模型。